ローラーコンベアの種類と選び方徹底比較｜用途別メリットや価格相場も解説

「ローラーコンベアが現場の生産効率や人件費に与えるインパクトをご存じですか？例えば、国内の物流倉庫ではローラーコンベアの導入により搬送作業時間が従来比で最大40％短縮された事例も報告されています。さらに、耐荷重や材質、サイズの最適化を行うことで、トラブル発生率が大幅に低減し、年間数十万円のコスト削減を実現している企業も少なくありません。

一方で、『どのタイプを選んだらいいのか分からない』『中古やレンタル、本当にお得なの？』といった悩みや、「設置やメンテナンスの手間、事故リスクは？」という不安も多く聞かれます。放置して選定を誤ると、無駄な費用やダウンタイムが発生する恐れも。

本記事では、ローラーコンベアの基礎から最新の導入事例、失敗しない選び方やコスト比較、安全対策まで、現場目線で徹底解説。最後まで読むことで、あなたの現場に最適なローラーコンベア選定と運用ノウハウが手に入ります。」

ローラーコンベアとは？基礎知識と多様な用途

ローラーコンベアは、複数のローラーを一定間隔で並べた搬送機器で、荷物を効率的に移動させるために使われています。主な構成はフレーム、ローラー、本体の3つで、搬送物の重さや用途に応じてスチール・アルミ・ステンレスなどの材質が選ばれます。工場や物流倉庫、食品・医薬品の現場など、幅広い産業分野で利用されており、作業効率の大幅な向上に寄与します。

以下のような特徴があります。

• 作業時間の短縮：荷物の自動搬送により人手を削減
• 搬送物の保護：摩擦や衝撃を低減し、品質保持に貢献
• レイアウトの柔軟性：直線、カーブ、段差対応など多様なライン構成が可能

業界大手メーカーの製品は耐荷重やサイズ、オプションが豊富で、用途に合わせた最適な選択ができます。

ローラーコンベアの種類と特徴

ローラーコンベアには、主に駆動式・重力式・手動式の3タイプがあります。それぞれの特徴は以下の通りです。

種類	特徴	メリット	デメリット
駆動式	モーターやチェーンでローラーを回転	重量物や長距離搬送に最適。速度制御や自動化が可能	導入コストやメンテナンス費用が高い
重力式	傾斜を利用し荷物を重力で搬送	構造がシンプルでコスト低減。省エネ効果も高い	傾斜が必要なため設置場所が限定される
手動式	人力で荷物を押して搬送	小規模・臨時搬送に適しており、設置や撤去が容易	効率が低く、大量搬送には不向き

駆動式タイプは電動ローラーやチェーン駆動、Vベルト駆動など様々な方式があり、重荷重対応やラインの自動停止・方向転換も可能です。重力式は電源不要で、ストッパーやセンサユニットを組み合わせることで安全対策や荷物の制御が行えます。

小型・ミニタイプ、台車対応ローラーコンベアの概要

小型やミニタイプのローラーコンベアは、限られたスペースや小規模な作業場での搬送に最適です。例えば、台車対応モデルは台車の乗り入れを想定した構造になっており、荷物の積み替えや方向転換がスムーズに行えます。

• 小型・ミニモデルの用途例
• 実験室や店舗のバックヤード
• 軽量物や小型部品の搬送

• 搬送ラインの一部追加や仮設運用

• 台車対応タイプの特徴

• ローラーの間隔や高さを調整可能
• 台車の進入・退出が容易
• 耐荷重や安全対策も強化

これらの製品はメーカー各社がラインナップしており、必要に応じてレンタルや中古品の取り扱いも増えています。

ローラーコンベアの別名や業界での呼称

ローラーコンベアは、業界や用途によって呼び名が異なります。代表的な別名や呼称を以下に整理します。

呼称例	用途や特徴
ローラコンベヤ	一般的な呼称
搬送コンベア	搬送用途全般
樹脂ローラーコンベア	樹脂製ローラーを使用
スチールローラーコンベア	スチール製ローラー仕様
カーブコンベア	曲線搬送に特化
電動ローラーコンベア	電動駆動方式

このように、材質や機能、搬送方法によって名称が使い分けられています。各メーカーや現場での図面、部品表記にも違いがあるため、導入や選定の際は仕様の確認が重要です。

選び方のポイント｜材質・耐荷重・サイズ別比較

ローラーコンベアを最適に選定するには、搬送物や用途に応じて材質・耐荷重・サイズを総合的に比較することが重要です。以下のポイントを押さえることで、効率的で安全な搬送システムの導入が実現できます。

• 材質の選定：スチール、アルミ、樹脂など、環境や荷物に合わせて選びます。
• 耐荷重の確認：重量物や重荷重対応には、耐荷重や耐久性を重視します。
• サイズ・長さ：3m、2m、小型など、設置場所や搬送物サイズに合った選定が不可欠です。

搬送効率や安全対策、コスト面も考慮し、複数メーカーや製品の比較が失敗しない選定の鍵です。

耐荷重の計算と確認方法

耐荷重の確認は、ローラーコンベアの安全・効率運用には欠かせません。標準的な計算方法としては「搬送物の重量÷ローラー本数」で1本当たりの必要耐荷重を算出します。重荷重や特殊搬送物の場合、メーカーの耐荷重一覧や図面情報を確認し、余裕を持った数値で設計しましょう。

• 計算例：300kgの荷物を10本のローラーで搬送 → 1本あたり30kg以上の耐荷重が必要
• 注意点：耐荷重は均等荷重を前提としています。偏荷重がかかる場合や台車・ストッパーとの併用時は、さらに強度の高いモデルを選ぶ必要があります。

状況に応じてストッパーやセンサユニットの追加も検討し、搬送時の安全性を高めましょう。

材質別の特徴・耐久性・コスト比較

ローラーの材質選びは、搬送物や作業環境に大きく影響します。各材質の特徴とコストを比較し、最適なものを選択しましょう。

材質	特徴	耐久性	コスト	主な用途
スチール	高強度で重荷重に対応、耐摩耗性に優れる	非常に高い	標準的	工場・大型物流・中古品にも多数
アルミ	軽量で扱いやすく、錆びにくい	中程度	やや高い	軽量物・組立作業・小型搬送
樹脂	静音・低摩擦で搬送物を傷つけにくい	低〜中程度	低コスト	食品・医薬・クリーン搬送

耐久性やコスト、搬送環境を考慮し、用途に合った材質を選ぶことが重要です。

サイズ・長さ・ピッチの最適設計

搬送物の寸法やラインレイアウトに合わせたサイズ設計が不可欠です。最適な長さ、幅、ローラーピッチ（間隔）を設定することで、搬送効率や安全性が向上します。

• 長さ：3mや2mなど現場のスペースや用途に応じて選定。既存ラインとの組み合わせや中古・レンタルも活用可能。
• ピッチ（ローラー間隔）：搬送物の底面サイズの1/3以下を目安に設定。小型・ミニサイズのローラーも選択肢。
• 幅・高さ：搬送物の最大幅に加え、余裕を持たせることで安定搬送を実現。

設計時は図面や詳細情報をメーカーや専門企業へ問い合わせ、最適なレイアウト・ユニット構成を検討しましょう。

新品・中古・レンタル・自作｜導入形態のメリットと注意点

ローラーコンベアは多様な導入形態から選択できます。用途やコスト、導入スピード、メンテナンス性などを考慮した比較が重要です。下記のテーブルでそれぞれの特徴や注意点を整理します。

導入形態	メリット	注意点
新品	最新技術・長寿命・保証付き	初期費用が高い
中古	初期費用を抑えやすい・即納可能	耐久性・保証に注意が必要
レンタル	導入が手軽・短期利用向き	長期利用だとコスト増
自作	コスト最小化・サイズ調整自由	安全性・耐久性確保が課題

新品は長期運用や大量搬送に最適ですが、コスト重視の場合は中古やレンタルも有効です。自作は特殊サイズや個人用途に向いていますが、部品選定や図面作成、安全対策が不可欠です。

中古ローラーコンベアの選び方と信頼できる販売店情報

中古市場では、耐荷重やサイズ、メーカー、搬送物との適合性を事前に確認することが重要です。特に大阪や関西圏は流通量が多く、品揃えが豊富な専門販売店も点在しています。

選ぶ際は以下のポイントに注意してください。

• ローラーやフレームの傷や摩耗の有無
• 耐荷重・サイズ・ピッチなど仕様の明確化
• 信頼できる販売店の選定（実績・アフターサポート）
• 搬送図面や設置条件の確認

主な販売店は、工場機器専門の中古業者や、メーカー系リユース部門などが挙げられます。オンラインで在庫一覧を確認でき、送料や設置サービスも明示されています。比較検討しやすい環境が整っています。

レンタルサービスの活用法と料金相場

レンタルは、短期間や一時的な増設、イベントや臨時作業に便利です。企業向けサービスは、台車や小型タイプ、3m超の大型仕様など幅広いラインナップを揃えています。

料金相場は以下の通りです。

タイプ	1週間あたりの目安料金	特徴
小型（ミニ）	約3,000円～	設置・撤去が容易
標準型（2m～3m）	約5,000～10,000円	汎用性が高い
重荷重・特注	10,000円以上	特殊用途対応

レンタルの際は、搬送物の重量や寸法と耐荷重、長さ、ストッパー有無などオプションを明確にし、ニーズに合ったプランを選ぶことが大切です。大阪や首都圏では即日対応や在庫数が豊富な企業も多く、比較して最適な業者を選べます。

自作ローラーコンベアの設計と必要部材

自作を検討する場合、搬送物の重量・サイズに合わせた設計図作成がポイントです。部材選定と組立工程で安全性を確保することが不可欠です。

自作に必要な主な部材は以下の通りです。

• ローラー（樹脂・スチール・ステンレスなど）
• フレーム（アルミ・スチール）
• 軸受・ベアリング
• ストッパーやカバー
• 組立用工具・固定部品

重荷重対応ならスチールやステンレス製、軽量物なら樹脂やアルミ製が適しています。ピッチや長さは搬送物に応じて調整し、図面を元に適切なレイアウトを決定しましょう。

安全対策として、ローラーの固定、ストッパー設置、水平調整、組立後の動作確認を徹底してください。DIYでの自作はコストを抑えられますが、専門的な知識や経験が求められます。不安な場合はメーカーや専門業者へ相談すると安心です。

主要メーカーとブランド比較｜信頼の製品ラインナップ

ローラーコンベアは、国内外の多くのメーカーから多彩な製品が展開されています。各社の技術力や導入実績を比較することで、自社のニーズに最適な製品選びが可能です。製品特長や信頼性、実際の導入事例までを網羅的に解説します。

大手メーカーランキングと特徴別紹介

ローラーコンベアの主要メーカーには、マキテック、伊東電機、オークラ輸送機などが挙げられます。下記の表は、それぞれの強みや特徴をまとめたものです。

メーカー名	技術力の特徴	価格帯	主な導入業界
マキテック	豊富なラインナップとカスタマイズ性	中～高	物流、製造、食品
伊東電機	革新的な駆動技術・小型電動モデル	中	工場自動化、倉庫
オークラ	高耐荷重・重荷重搬送対応	中～高	重工業、物流
コメリ	コストパフォーマンス重視	低～中	小規模現場、DIY

各社とも最新の安全対策やストッパー付きモデル、方向転換機構などの技術を積極的に取り入れています。

素材別・用途別の製品ラインナップ

ローラーコンベアは用途に合わせて、素材や構造を選ぶことが重要です。素材ごとの特徴を以下にまとめます。

素材	主な用途	特徴
ステンレス	食品・医薬・クリーンルーム	耐食性・衛生性に優れ、洗浄しやすい
樹脂	軽量物搬送、静音・低コスト用途	軽量・低騒音・価格が安い
スチール	重荷重・耐久性重視現場	高耐荷重・強度が高く、長寿命

また、ミニサイズや小型モデル、3m超の長尺モデル、曲線・カーブ対応など、用途に応じたバリエーションも充実しています。

導入事例から見るメーカーの実績と評価

実際の導入事例を見ることで、メーカーごとの信頼性や現場適応力が分かります。

• 製造業：マキテックの高耐荷重コンベアが自動車部品ラインで採用され、ライン効率化と安全性向上を実現。
• 物流倉庫：伊東電機の電動ローラーコンベアがピッキング作業の自動化に貢献し、作業時間を短縮。
• 食品工場：オークラのステンレス製モデルが衛生基準をクリアし、クリーンルーム搬送で活躍。
• 小規模現場：コメリの低価格コンベアがDIYや一時的な搬送用として利用され、コスト削減に役立っています。

これらの事例からも、メーカー選びは導入後の運用効率や安全性に直結するため、仕様や実績を十分に比較検討することがポイントです。

安全対策とメンテナンス｜労働災害防止と長寿命化の秘訣

ローラーコンベアの現場では、労働災害を未然に防ぎ、機器の寿命を延ばすための安全対策とメンテナンスが不可欠です。近年、搬送作業の効率化や自動化が進む中、ストッパーやセンサユニットの活用が注目されています。また、日常点検を徹底することで、突発的な故障や停止を最小限に抑えることができます。導入現場では、ストッパー・センサーの適切な設置、定期点検の実施、現場教育の強化が安全確保のポイントです。専門メーカーが提供するサポートサービスや、各種オプション部品も積極的に活用されています。

ストッパー・センサユニットの種類と設置事例

ストッパーやセンサユニットは、ローラーコンベアの安全性を高める重要な装置です。以下のような種類があります。

装置名	主な機能	設置場所の例
スプリング式ストッパー	荷物の急停止・位置決め	組立ライン出入口
エアシリンダ式ストッパー	自動制御による搬送停止・再開	検品・梱包工程
光電センサユニット	非接触で物体検知・自動停止	荷物分岐ポイント
接触式センサ	荷物到着時の検知・信号送信	方向転換・仕分けポイント

選定ポイント
– 搬送物の種類や重量、ライン速度に合わせて、機種や設置場所を決定します。
– 重荷重対応や小型ラインにも適した製品があり、メーカーごとに多彩なバリエーションが用意されています。

定期点検とトラブル対応の実務ポイント

日常点検や定期メンテナンスは、ローラーコンベアの安定稼働と長寿命化に直結します。主な点検ポイントは以下の通りです。

• ローラーの回転状態と摩耗：異音や動きの悪化が見られた場合は早期交換を推奨します。
• 駆動部・チェーンの張りや潤滑状況：定期的なグリスアップで耐久性を確保します。
• 安全装置の動作確認：ストッパーやセンサの反応を毎日チェックします。

トラブル発生時には、メーカーや専門業者へ迅速に相談することでダウンタイムを最小限に抑えられます。中古やレンタル品では、導入前の詳細な点検が特に重要です。

労働災害予防の現場教育と法令遵守

労働災害の予防には、現場スタッフへの継続的な教育と法令遵守が不可欠です。以下のポイントを押さえることで、安全な運用が実現します。

• 現場教育の実施例
• 作業開始前の安全ミーティング
• 機器ごとの取り扱い説明会

• 新人研修時の安全装置操作訓練

• 関連法規の概要

• 労働安全衛生法の遵守
• 定期的な設備点検・記録の義務化
• 万が一の事故発生時の報告手順

これらを徹底することで、事故リスクを減らし、安心して長期間ローラーコンベアを運用できます。

導入コストと価格相場｜最新の費用比較とコスト削減ポイント

ローラーコンベアの導入を検討する際は、コストと価格相場を正確に把握し、最適な選択をすることが重要です。新品・中古・レンタルそれぞれの価格帯を明確に比較することで、費用対効果を最大化できます。用途や設置場所、サイズ、耐荷重などによって適切な選択肢が異なり、各企業や現場のニーズに合わせた選定が求められます。

以下の比較表では、主要な選択肢を価格帯ごとに整理しています。

タイプ	価格帯（目安）	特徴	主な利用シーン
新品	30,000円～200,000円	最新モデル、保証あり	新規ラインやこだわり現場
中古	10,000円～100,000円	コスト重視、納期短縮	一時利用や予算重視現場
レンタル	1日2,000円～	短期利用、メンテ不要	工事現場、イベント搬送

新品はカスタマイズ性や保証の面で安心感がありますが、予算を抑えたい場合は中古やレンタルの活用も有効です。

サイズ・耐荷重別の価格帯詳細

ローラーコンベアの価格は、サイズや耐荷重によって大きく異なります。3mや小型、重荷重対応製品など多様なニーズに応じた費用例を紹介します。

製品タイプ	機長	耐荷重	参考価格（新品）
小型タイプ	1m	～50kg	35,000円前後
標準タイプ	3m	～100kg	80,000円前後
重荷重対応タイプ	3m	300kg以上	150,000円以上

ポイント
– 小型・ミニタイプは省スペースや台車との併用に最適
– 重荷重タイプは工場の大型ラインやパレット搬送に活躍
– 耐荷重や材質（スチール・樹脂・アルミなど）で価格差が出る

現場の荷物や作業内容に合わせて最適な仕様を選びましょう。

導入事例にみるコスト削減の工夫

実際の導入事例では、効率化やカスタマイズによるコスト削減が多く見られます。例えば、複数の中古品を組み合わせて自作レイアウトを実現した事例や、必要な期間だけレンタルを活用し無駄な支出を抑えたケースがあります。

• 中古やレンタルの併用で初期費用を半分以下に圧縮
• 3mの標準サイズを分割導入し、段階的に設備投資
• 安全対策やストッパー付き製品を採用し、事故や損耗による追加コストを防止

こうした工夫により、現場ごとに最適なコストパフォーマンスを実現できます。

価格比較表案の構成要素

費用比較をより正確に行うためには、価格だけでなく機能や用途も明確に整理した比較表が役立ちます。以下の要素を盛り込むことで、選定をスムーズに進められます。

• 価格帯
• サイズ（長さ・幅・高さ）
• 耐荷重
• 材質（スチール・樹脂・アルミなど）
• 駆動方式（重力式・電動式）
• オプション（ストッパー、安全対策、方向転換機能など）
• 用途（工場、倉庫、イベント、台車搬送等）

これらを一目で比較できる表を作成し、現場に最適なローラーコンベア選びに役立ててください。

現場活用事例と効果検証｜物流・工場の効率化成功事例

物流倉庫・食品工場での活用事例

物流倉庫ではローラーコンベアを導入することで、荷物の搬送効率が大幅に向上しています。たとえば3mのアルミ製ローラーコンベアを使い、手作業だった入出庫作業を自動化した現場では、作業時間が約30％短縮されました。食品工場では樹脂ローラーコンベアが多用され、衛生対策を徹底しながら大量の製品を安全に搬送しています。中古のローラーコンベアやレンタル品を活用することで初期コストを抑え、短期間の増産対応にも柔軟に対応可能です。

活用事例のポイント

• 荷物の流れをスムーズにし、作業負担を軽減
• ごみや異物混入を防ぐ樹脂ローラーで食品安全性を確保
• レイアウト変更やライン拡張も容易なユニット式で柔軟に対応

方向転換・台車搬送など特殊用途の工夫

現場では方向転換や台車搬送といった特殊な用途でもローラーコンベアが活躍しています。カーブ用のローラーコンベアやストッパー付きモデル、耐荷重設計の重荷重タイプなど、用途に合わせたカスタマイズが可能です。たとえば、複数のラインを合流させるY字型や、台車での搬送時に荷崩れを防ぐストッパー付きモデルの導入が進んでいます。

代表的なカスタマイズ例

• カーブ型ローラーコンベアで搬送方向を自在に変更
• 耐荷重設計で重い荷物も安定搬送
• ストッパーやセンサユニットで安全対策を強化

公的データや業界統計で示す効果検証

公的な産業統計によると、ローラーコンベア導入後の現場では生産性が20～35％向上したとの報告が多数あります。搬送作業の自動化により、従業員1人当たりの作業量が増え、人件費削減にもつながっています。さらに、故障やトラブルの減少、メンテナンス時間の短縮も顕著です。メーカー各社の調査データでも、耐荷重・耐久性・安全対策を重視した製品が選ばれる傾向が強まっています。

導入効果	改善率（目安）
作業時間短縮	30%前後
生産性向上	20～35％
メンテナンス工数削減	25％
不良品率低減	15％以上

このように、信頼性の高いデータと実践例をもとに、ローラーコンベアは物流や工場現場の効率化に大きく貢献しています。

カスタマイズと拡張｜特殊仕様・最新技術の導入事例

ローラーコンベアは、現場ごとの用途や搬送物に合わせたカスタマイズが可能です。搬送効率を最大化するためには、設置場所や荷物の種類に応じて最適な仕様を選ぶことが重要です。たとえば、重荷重対応のスチール製や耐食性に優れたステンレス仕様、軽量物向けの樹脂ローラーなど多様なバリエーションが存在します。さらに、搬送距離やレイアウトに応じた3mや2mなど機長のバリエーション、追加ユニットによる拡張も容易です。中古品やレンタルも活用でき、コスト面の柔軟性も高いです。自作やメーカー特注による特殊仕様も対応可能で、ストッパーや安全対策機器の追加も推奨されています。

方向転換ユニット・カーブ・連結の設計ポイント

搬送ラインの柔軟なレイアウトには、カーブ・方向転換ユニットの導入が効果的です。直線・カーブ・分岐・合流など、複数のユニットを連結して複雑なライン設計が可能です。特に方向転換ユニットは、台車や荷物のスムーズな移動を実現し、作業効率の向上につながります。

設計ポイントの例

• 最適なカーブ角度設定：荷物のサイズや質量に応じて適切な角度を選択
• 連結部の強度確保：重荷重搬送時は補強材や耐荷重ローラーを選定
• ストッパー・センサーの設置：安全性と停止精度の向上

これらのポイントを押さえることで、現場の状況に合わせたレイアウト変更や拡張が容易になります。

電動ローラー・センサー連動の最新技術紹介

近年、電動ローラーとセンサーを活用した自動制御システムが注目されています。電動ローラーコンベアは動力源となるモーターが各ローラーに内蔵され、省スペース・静音・省エネルギー化が実現できます。センサー連動により、荷物の有無や流れを自動で検知し、必要に応じて自動停止や速度調整が可能です。

主な最新技術

• センサー連動停止機能：荷物がないと自動停止し、消費電力を削減
• 無線制御システム：複数ラインを一括管理でき、レイアウト変更も簡単
• 速度可変制御：搬送物に応じて最適な速度に自動調整

これらの技術により、省力化と生産性の大幅な向上が期待できます。

導入後の運用サポート体制

長期的な運用を支えるためには、導入後のサポート体制が不可欠です。多くのメーカーや専門企業では、保守・点検・部品交換・緊急対応まで一貫したサービスを提供しています。特に重荷重や特殊仕様の現場では、定期メンテナンスやトラブル時の迅速な対応が安全稼働の鍵となります。

サポート体制の主な内容

• 定期点検サービス：摩耗部品やフレームの状態確認
• 消耗部品のストック・即納体制：ダウンタイムを最小限に
• 操作研修・安全指導の実施：現場スタッフの知識向上

しっかりとした運用サポートにより、ローラーコンベアを長く安全に活用できます。

よくある質問｜ローラーコンベアに関するQ&A

耐荷重の目安や計算方法について

ローラーコンベアの耐荷重は製品ごとに異なり、搬送する荷物の重さや使用環境によって適切な仕様を選ぶことが重要です。耐荷重の計算には、ローラー1本あたりの許容荷重と、コンベア全体のフレーム強度が関係します。選定時は、搬送物の質量だけでなく、ローラーピッチや機長、搬送物の集中荷重にも注意が必要です。

下記の表は代表的な耐荷重の目安です。

ローラー径(mm)	ピッチ(mm)	1本あたり耐荷重(kg)
38	75	20
57	100	50
60.5	100	80

ポイント
– 荷重が1点に集中しないように複数のローラーで支える
– 製品ごとのスペックシートを必ず確認
– 重荷重用や小型用など、用途に合ったタイプを選択

安全対策や設置時の注意点について

ローラーコンベアを安全に利用するには、設置場所や運用方法に合わせた対策が不可欠です。ローラー間への指挟み防止カバーやストッパーの設置、搬送物の落下防止ガードの活用が推奨されます。また、設置時は床の水平を保ち、転倒や動揺が起きないよう固定することが大切です。

安全対策リスト
– 指挟み防止カバーの設置
– ストッパーやガードの追加
– 定期的な点検・メンテナンス
– 動力部への接触防止措置

設置時には、通路確保や作業導線の妨げにならないレイアウトを意識しましょう。

中古品・レンタル利用のメリットとデメリット

中古やレンタルのローラーコンベアはコストを抑えられる点が魅力です。短期間利用や試験的導入にはレンタル、中長期でコスト重視の場合は中古が適しています。一方で、耐荷重やローラーの摩耗状況、メーカー保証の有無などに注意が必要です。

項目	中古の特徴	レンタルの特徴
コスト	購入費用が安い	初期費用が抑えられる
期間	長期利用向き	短期利用や繁忙期向け
メンテナンス	自社で行う必要がある	レンタル会社が対応
品質	状態にバラツキあり	メンテナンス済みが多い

選定時のポイント
– 製品状態や耐荷重を必ず確認
– 必要に応じてレンタル会社へ問い合わせ

メンテナンス頻度と方法について

ローラーコンベアは定期的なメンテナンスが長寿命化と安全運用の鍵です。基本的には月1～3回程度の点検を推奨します。清掃やローラーの回転確認、軸受部の給油、破損部品の交換が主な作業内容です。駆動型の場合は、チェーンやモーターの異音や摩耗もチェックしてください。

メンテナンス手順
1. 全体の清掃とゴミ除去
2. ローラーの回転や異音確認
3. 部品の摩耗や変形チェック
4. 必要に応じて給油・部品交換

定期点検を怠ると故障や事故につながるため、必ず計画的に実施しましょう。

自作時の注意点や必要部材について

ローラーコンベアの自作はコスト削減やサイズ調整に有効ですが、耐荷重や安全性確保が重要です。必要な部材はローラー本体、フレーム、軸受、ピッチ調整用部品、ストッパー等です。スチールやアルミ、樹脂など用途に応じた素材選択も大切です。

自作時の必要部材例
– ローラー（耐荷重に応じた径・材質）
– フレーム（スチール・アルミ等）
– 軸受、固定金具
– ストッパー、指挟み防止カバー
– ボルト・ナット類

注意点
– 設計時は耐荷重計算を正確に行う
– 安全対策やカバーを必ず設置
– 中古部品利用時は状態を確認

自作に不安がある場合は、メーカーや専門会社へ相談することをおすすめします。